高速钢

W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基础上把含碳量从0.08%~0.90%提高到1.10%~1.20%,加入1%A1而形成的超硬型高速钢,该钢硬度可达HRC68~69。W6Mo5Cr4V2Al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温




W6MO5CR4V2AL高速钢

W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基础上把含碳量从0.08%~0.90%提高到1.10%~1.20%,加入1%A1而形成的超硬型高速钢,该钢硬度可达HRC68~69。W6Mo5Cr4V2Al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温硬度高、热塑性好等优点。制作成刨刀、滚刀、拉刀等切削工具,用于加工高温合金、超高强度钢等难切削材料时具有很好的效果,也用于制造高负荷的冷作模具,如冷挤压模具等。该钢被磨削性稍差。W6Mo5Cr4V2Al高速钢极易氧化脱碳,在热加工及热处理时应采取保护措施。

热加工

W6Mo5Cr4V2Al钢的热加工工艺示于表2-29-2。

表2-29-2 W6Mo5Cr4V2Al钢的热加工工艺

项 目

加热温度/℃

开始温度/℃

终止温度/℃

钢 锭

1140~1170

1050~1100

950~1000

钢 坯

1120~1140

1100~1140

1030~1050

1050~1100

≥900

≥900

注:1.由于高速钢导热性差,因此钢锭(或钢坯)装炉温度不得高于400℃,低温阶段缓慢加热(≤300℃/h),到850℃保温1h,然后便可随炉升温至锻造加热温度;

2.锻造钢锭时应轻锤开坯,随着铸态组织的逐渐破坏方可逐步加重锤力。为了破碎碳化物并尽量使其均匀分布,必须重锤成材;

3.停锻温度对碳化物分布有很大影响。降低停锻温度能使碳化物粉碎程度增加,但停锻温度过低会使塑性明显变坏,导致产生裂纹;

4.增大锻造比是使碳化物呈更均匀分布的重要措施;

5.锻造高速钢时易产生角裂。应该用工具及时去掉已产生的角裂,避免缺陷继续扩大;

6.因W6Mo5Cr4V2Al钢冷空时就可以淬火,因此锻造后应及时放入灰中或堆冷,进行缓慢冷却。